热轧角钢

优点

力学性能好：在高温下轧制，钢材内部组织得到充分改善，晶粒细化，力学性能均匀且稳定，具有较高的强度、韧性和抗疲劳性能，能承受较大的荷载，适用于对结构强度要求高的场合。

表面质量佳：热轧过程中，高温使得钢材表面氧化皮形成均匀，经过后续处理后，表面质量较好，粗糙度适中，有利于后续的涂装、防腐等处理。

尺寸精度较高：现代热轧工艺能够精确控制角钢的尺寸，公差范围较小，产品的一致性好，便于在工程中进行安装和连接。

缺点

生产灵活性差：生产设备复杂，投资大，生产周期长，对于小批量、特殊规格的角钢生产，成本较高，灵活性不足。

存在残余应力：热轧后的角钢在冷却过程中，由于内外冷却速度不同，会产生一定的残余应力，可能对其在某些特定条件下的使用性能产生影响。

冷弯角钢

优点

生产灵活性高：冷弯工艺采用模具对常温下的钢带进行弯曲成型，设备相对简单，投资较小，生产周期短，能够快速响应小批量、特殊规格角钢的生产需求，可根据客户要求定制各种形状和尺寸的角钢。

材料利用率高：冷弯过程中，材料的损耗相对较小，能够有效利用钢材，降低生产成本。

表面质量好：冷弯角钢表面光滑，无氧化皮，外观质量好，不需要进行额外的表面处理即可满足一些对外观要求较高的场合。

缺点

力学性能有方向性：冷弯过程中，钢材的内部组织会沿着弯曲方向发生变形，导致力学性能出现方向性差异，在使用时需要考虑受力方向与冷弯方向的关系。

强度有限：与热轧角钢相比，冷弯角钢在强度方面相对较低，尤其是对于大规格、厚壁的角钢，冷弯工艺可能难以达到热轧角钢的同等强度水平，因此在一些对强度要求较高的结构中应用受限。

易产生回弹：冷弯后的角钢在卸载外力后，会产生一定程度的回弹现象，影响尺寸精度和形状稳定性，需要在生产过程中通过工艺控制和模具设计来尽量减少回弹的影响。